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密集架钢板精密剪裁与下料工艺，原材料质检合格后，进入精密剪裁与下料环节，此环节直接决定架体部件的尺寸精度。首先通过CAD绘图软件将密集架各部件的尺寸参数精准录入数控剪板机系统，工作人员需对参数进行双重核对，避免因输入误差导致部件尺寸偏差。剪板机采用液压驱动方式，配备高精度光栅尺定位装置，定位精度可达±0.1mm，能够快速、石首本地精准地将冷轧钢板剪裁成立柱、石首附近横梁、石首本地层板等所需部件。对于异形部件如架体侧板、石首同城防尘板等，则采用数控等离子切割机进行下料，通过高温等离子弧瞬间熔化钢板，配合数控系统的精准控制，确保异形部件的轮廓线条流畅、石首同城尺寸精准。下料完成后，每个部件都将标注编号，便于后续工序的追溯与组装，同时质检人员需对所有下料部件进行尺寸抽检，长度、石首当地宽度偏差超过0.3mm的部件需重新剪裁，确保每一件下料部件都能完美适配后续加工环节。
密集架传动机构组装与调试，传动机构是密集架实现灵活移动的核心部件，其组装与调试直接影响使用体验与安全性。传动机构主要由链轮、石首当地链条、石首轴承、石首同城传动轴、石首附近摇把等部件组成，组装时需按照严格的工艺标准进行：首先将轴承精准安装在传动轴两端，确保轴承转动灵活无卡顿，随后将链轮固定在传动轴上，采用键连接方式确保连接牢固，避免使用过程中出现打滑现象。链条安装时需进行张力调节，张力过紧会增加转动阻力，过松则易出现跳链故障，通过调整链轮间距，使链条张力保持在合适范围，同时在链条上涂抹专用润滑油，提升传动的流畅性与耐磨性。摇把与传动轴的连接需确保同轴度，安装完成后，转动摇把测试传动机构的灵活性，摇把转动力矩需控制在12N·m以内，确保单人可轻松操作。调试过程中，需对传动机构进行空载与负载测试，空载状态下连续转动500次，观察是否存在卡滞、石首同城异响等问题；负载状态下放置额定重量的物品，测试传动机构的承重性能与稳定性，确保传动机构运行平稳、石首同城可靠，无故障隐患。
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