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他们根深蒂固的一个观念就是人都会犯错,如果在压铸批量生产过程中有过多人参与负面作用必定在各个环节被影响放大,终必然会影响铸件的品质,理解了这个理念再去看德国人的模具冷却就容易的多。德国压铸模具冷却统一的设计风格:高压大流量循环冷却系统,多层次的冷却管路和储水井结合是完美的搭配。
德式(欧式)冷却源于10年前的一份PDF文件,是介绍意大利SAPP集团的模具结构,图片十分精美排版也很用心,我想在那个时候拥有这份文件的设计师似乎都看到了一盏明灯,就今天看来设计思路仍是非常的。德国的这种冷却方式到底有什么好处呢。
德国压铸模具内部冷却通道结构看似复杂,横七竖八的横水道贯穿于各种功能孔之间,可为什么它仍然可靠呢,其实简单和复杂并不是处于对立面,它们很多时候是可以相互过渡与转化,德国的工程师是通过复杂的通道设计。
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因此一套模具的压铸上下3-5次模具寿命就到了。有了模具冷却系统的可靠性,压铸机外接的部分就是辅助装置,因此德国的冷却系统的管理可以用轻松二字来形容。从另外一个角度来看,德国冷却系统对人员要求低同时管理成本也是低廉的。
对冷却的管理相对来看就要复杂的多,由于数量的增加且各式各样的冷却水管的应用无形中增加了故障的几率(密封圈、宝塔、锥螺纹拧紧、直螺纹拧紧、方形高压、圆形高压、六角式等等,据我知道的就有几十种),因此各种点检表、标准化作业书、现场问题看板、冷却水分布图、喷涂路径图等应运而生。
国内一些的压铸厂在冷却系统管理方面还是值得借鉴的,很多内容详细到想犯错都难。例如:插拔式水冷装配作业指导书、模芯水管孔保养作业指导书、冷却管密封圈安装作业指导书、冷却水点检表、模具温度控制图表等等。
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一是本人自身的水平有限,无法展开深入的学术性研究和总结;未形成一个积极的研讨氛围,缺少讨论做什么,怎么做的一个环境。
研究模具某个点一定要从多个方面去考虑,不然你会漏掉很多有价值的思路。现实中我们只能是了解一些概念和公式,设计过程中很少有人会认真的去计算冷却水的管路,即使能计算出大概的数据,实际碍于顶杆,销子,形状结构的也难于排布。
闲暇之时拿一两套德国设计的模具计算冷却水管路,得出的结论总是和计算结果相差很多,有些相差多达2倍。这里有个概念:压铸的循环周期取决于铸件热部位固化的时间,做模具和压铸的人都明白料饼和直流道是容易的部分,因此解决了这两处,问题实际也就解决了,从这个角度来看我倒是理解了德国人设计冷却水路的初衷。
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压铸模具钢材若是想要多一些性能,都必须要通过一些工艺处理,例如热处理、氮化处理、加硬处理、表面强化处理……等等。是关于一些形状复杂且通过大进给量切削加工的工件,其残余应力若未经消除,对淬火变形有很大影响。
淬火前的原始安排:压铸模具钢材热处理变形一般都有很大的影响,例如,若是球状珠光体比片状珠光体比体积大,强度高,所以通过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。是关于一些高碳合金工具钢而言,球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校对有很大影响,所以我们一般能够以2.5~5级的球化安排为宜。
条状碳化物散布:因为淬火后平行于碳化物条带方向工件胀大,与碳化物条带相垂直的方向则缩短,碳化物颗粒愈,条带方向的胀大愈大。关于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说,碳化物的形状和散布对淬火变形的影响尤为明显。