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采用锻造余热淬火一高温回火的超细化处理工艺取代常规球化退火工艺，可获得均匀而细小的点状碳化物，基本上可以消除碳化物偏析和液析，后压低温度淬火，终可获得双细化的淬火组织，从而可以大幅度提高模具性能。等温淬火，可以获得下贝氏体＋马氏体＋残留奥氏体＋剩余碳化物的混合组织。如能获得体积分数为30％左右的下贝氏体，则等温淬火后的工件可以获得强度和韧性的佳配合。等温温度在170℃～300℃选择。高温等温，强度和硬度较低；低温等温，下贝氏体转变较慢，转变量较少。等温温度的高低、厦门附近下贝氏体数量的多少，不但影响工件的强韧性，而且还会影响工件变形量圆钢
21 淬硬型塑料模具用钢, 适于制作尺寸不大、厦门本地受力较小、厦门本地形状简单以及变形要求不高的塑料模。22 用于导柱、厦门本地导套、厦门本地推板导柱、厦门本地推板导套, 淬火硬度50~55HRC。23 用于塑料模具的斜销、厦门本地滑块、厦门本地锁紧楔, 淬火硬度54~58HRC。24 用于推杆、厦门本地推管, 淬火硬度54~58HBC。25 用于加料室、厦门本地柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。26 用于型芯、厦门本地凸模、厦门本地型腔板、厦门本地镶件,淬火硬度46~52HRC, 还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。27 适宜于制作要求耐磨性较高、厦门本地尺寸较小的热固性塑料成型模具。圆钢
14 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提高到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使用寿命降低。15 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大, 烧伤软化。后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上。16 采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右； 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。17 剪板机的剪刀选用该钢制作。圆钢
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